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应用领域

商混行业应立意于双碳循环经济下水泥行业的突破性转变, 以多元固废的高值化利用为抓手,减少传统水泥熟料用量,提高水泥性能,降低成本, 节能减排,实现自身的升级与转型。

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建筑固废、工业固废 —— 资源化利用综合服务商值得依赖!
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商混站降本增效

商混行业应立意于双碳循环经济下水泥行业的突破性转变,以多元固废的高值化利用为抓手,减少传统水泥熟料用量,提高水泥性能,降低成本,节能减排,实现自身的升级与转型。

工业固体废弃物的主要组成为粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、赤泥、各类废石膏、各类冶金渣及煤矸石等,这类废渣的共同特点是以硅铝为主要成分,有一定活性,可经Ca(OH)2及活性剂激发以后产生胶凝强度,从而成为新型胶凝材料,可以有效替代水泥,节约产品成本,工业固体废弃物中的铁尾矿砂还可作为细集料用来制备混凝土。 利用工业固体废弃物制备地聚合物基绿色胶凝材料技术,既可以资源利用大量的工业固体废物,减少对硅酸盐水泥的需求, 又可大大减少重金属环境污染,有利于推动我国低碳经济的发展和推进“资源节约型、环境友好型”社会建设。

RECYCLED

利器一:低碳再生水泥

提供建筑固废、工业固废协同处置整套解决方案

低碳再生水泥是将工业固废如矿渣、炉 渣、尾矿、粉煤灰及建筑垃圾精确配料,超细粉磨,高效化学激发并充分均化后得到绿色胶凝材料,与高标号水泥复配后得到低碳水泥,直接作为胶凝材料供企业使用或向社会销售。
低碳再生水泥主要利用矿渣经超细粉磨制备超细矿粉,粉煤灰经超细粉磨制备超细粉煤灰,加入特定高效激发剂后复配525水泥制备所得。

经济效益

以年产100万m3C30混凝土为例,进行成本分析,按每方混凝土使用400kg胶凝材料进行计算。其中低碳水泥体系中50%使用PO52.5水泥,50%使用超细固废微粉。

传统水泥 低碳再生水泥
年产量 100万m3 100万m3
原材料 PO42.5水泥 S95矿粉 II级粉煤灰 PO52.5水泥 超细矿粉 超细粉煤灰 超细红砖粉
用量 280kg/m3 60kg/m3 60kg/m3 200kg/m3 80kg/m3 80kg/m3 40kg/m3
价格 500元/吨 320元/吨 120元/吨 550元/吨 290元/吨 150元/吨 80元/吨
成本 1.664亿元 1.484亿元

注:其中超细矿粉直接由矿渣粉磨而成,超细粉煤灰直接由原灰粉磨而成。

综合上述分析,以年产100万m³C30混凝土为例,低碳再生水泥体系较传统胶凝材料体系每年可节约: 1.664-1.484=0.18亿元=1800万元

AGGREGATE

利器二:强化再生骨料

深耕细作,专注工业微粉设

高品质再生骨料配制的混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能等已经接近天然骨料混凝土,从根本上解决了再生骨料的各种缺陷, 完全可以取代天然骨料应用于结构混凝土中,并可以利用再生粗细骨料制备泵送混凝土,用于生产施工。

经济效益

以年产100万m3C30混凝土为例,进行成本分析,按每方混凝土使用400kg胶凝材料进行计算。其中低碳水泥体系中50%使用PO52.5水泥,50%使用超细固废微粉。


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电厂固废零排放

商混行业应立意于双碳循环经济下水泥行业的突破性转变,以多元固废的高值化利用为抓手, 减少传统水泥 熟料用量,提高水泥性能,降低成本,节能减排, 实现自身的升级与转型。

近年来,随着工业化、城镇化进程的加快,我国工业领域的资源消耗量将进一步加大,工业废渣的长期堆存不但侵占土地,浪费资源,而且污染环境。开展资源综合利用是我国一项重大的技术经济政策,也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。 本项目对电厂工业固体废弃物进行全方位、多层次综合利用,生产各类高性能建材产品,符合国家一系列方针政策要求。经测算本项目建成能降低社会总能源消耗100万吨标准煤减少CO²排放量78万吨,减少填埋占地面积23万平方米,利国利民。

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电厂固废资源化利用

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建筑固废全利用

商混行业应立意于双碳循环经济下水泥行业的突破性转变,以多元固废的高值化利用为抓手,减少传统水泥 熟料用量,提高水泥性能,降低成本,节能减排,实现自身的升级与转型。

在国内,建筑固废资源化利用已有许多研究和应用实践,多数集中在利用废弃混凝土转化为再生骨料制作再生骨料混凝土和生产各种砖等方面。再生微粉是建筑垃圾转化为再生骨料的过程中产生的粒径小于75μm的微粉,约占原料质量10%~20%,再生微粉包括红砖粉、混凝土粉和混合粉,具有良好的微集料填充效应及火山灰效应。将建筑废弃物磨细制成再生微粉,研究这种微粉作为矿物掺合料在混凝土中的应用技术,对于大规模资源化利用建筑废弃物具有重要意义,将会有广阔的应用前景和巨大的经济效益,有助于早日实现“碳中和、碳达峰”的社会目标。
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工艺流程图

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工业固废资源化

商混行业应立意于双碳循环经济下水泥行业的突破性转变,以多元固废的高值化利用为抓手, 减少传统水泥熟料用量,提高水泥性能,降低成本, 节能减排,实现自身的升级与转型。

工业固体废弃物的主要组成为粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、赤泥、各类废石膏、各类冶金渣及煤矸石等,这类废渣的共同特点是以硅铝为主要成分,有一定活性,可经Ca(OH)2及活性剂激发以后产生胶凝强度,从而成为新型胶凝材料,可以有效替代水泥,节约产品成本,工业固体废弃物中的铁尾矿砂还可作为细集料用来制备混凝土。利用工业固体废弃物制备地聚合物基绿色胶凝材料技术,既可以资源利用大量的工业固体废物,减少对硅酸盐水泥的需求,又可大大减少重金属环境污染,有利于推动我国低碳经济的发展和推进“资源节约型、环境友好型”社会建设。

工业固废用作建材的原料主要包括以下几个方面

01

一些冶金的矿渣和矿山废石可以用来当作铺路的碎石和混凝土的骨料;

02

一些具有水硬性的工业废物可以作为生产水泥的原材料;

03

一些诸如粉煤灰、 煤矸石、赤泥、电石渣等固废可以用来生产建筑用砖;

04

用高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰等作为原料生产矿棉,用高炉渣生产膨胀矿渣等轻骨料。

ADVANTAGES

核心优势

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原料处理规范

阶梯开发、分段合理利用, 使工业固废价值最大化, 确保项目盈利

设备工艺成熟

形成了成熟的年处置30、50、 100、200万吨成套工艺、技术装备及配套活化剂供应单元

产品品质稳定

原料动态分选、多级均化, 解决了成分波动问题,可大批量稳定生产高品质中、高端建材

项目组成灵活

标准化、模块化生产单元 可便捷植入,构成静脉产业园、循环经济产业园等示范基地项目

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