建筑固废、工业固废
资源化利用综合服务商
CORE TECHNOLOGISE
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提供建筑固废、工业固废协同处置整套解决方案。
将建筑固废与工业固废根据其特性分别超细粉磨后作为混合材,采用分别粉磨、超细粉磨、精准配制、充分均化工艺,使其充分发挥出最大水化胶凝活性,水泥中的混合材料掺入量可以达到50%以上,极大减少熟料用量。
需水量:标准稠度用水量为16%~20%;
水化热:比通用水泥的水化热3d低20%~25%,7d低10~15%;
收缩:<0.01%;
强度:28d抗压强度在45~60MPa之间;
凝结时间:初凝4~7h,终凝6~9h。
公司技术团队,可根据您的实际需求,量身一站式解决方案
联系电话:151 3640 8986探索属于您的设备
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采用分别粉磨工艺,单独对混合材超细粉磨,再与高标号水泥精准配制,并充分均化,在提高水泥强度的前提下,比传统混合粉磨的水泥减少熟料用量5%~10%;
精确配制的水泥均匀性良好、质量稳定,强度等指标的标准偏差小;
优化水泥粒径颗粒分布,提高水泥颗粒堆积密度,降低标准稠度与需水量,与混凝土外加剂适应性好;
深受混凝土用户欢迎,为降低单方混凝土水泥用量创造条件;
能综合利用各种低成本建筑及工业固废,低碳减排,符合国家减碳的方针政策。
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传统水泥 | 低碳再生水泥 | ||||||
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年产量 | 100万m3 | 100万m3 | |||||
原材料 | PO42.5水泥 | S95矿粉 | II级粉煤灰 | PO52.5水泥 | 超细矿粉 | 超细粉煤灰 | 超细红砖粉 |
用量 | 280kg/m3 | 60kg/m3 | 60kg/m3 | 200kg/m3 | 80kg/m3 | 80kg/m3 | 40kg/m3 |
价格 | 500元/吨 | 320元/吨 | 120元/吨 | 550元/吨 | 290元/吨 | 150元/吨 | 80元/吨 |
成本 | 1.664亿元 | 1.484亿元 |
注:其中超细矿粉直接由矿渣粉磨而成,超细粉煤灰直接由原灰粉磨而成。
综合上述分析,以年产100万m3C30混凝土为例,低碳再生水泥体系较传统胶凝材料体系每年可节约: 1.664-1.484=0.18亿元=1800万元
提供建筑固废、工业固废协同处置整套解决方案。
目前水泥和矿粉的价格皆达到历史最高水平,导致混凝土的生产成本居高不下。在水泥生产过程中掺加的矿渣和粉煤灰,通常只能粉磨到比表面积400m2/kg左右; 混凝土中掺加的S95矿粉和一级粉煤灰,其比表面积在420m2/kg左右,矿渣与粉煤灰都没有被充分磨细,性能得不到充分发挥,导致两者在水泥和混凝土中的掺加量受到限制。
把粉煤灰粉磨到比表面积700m2/kg以上获得的超细粉煤灰,用于混凝土中不仅可以减少水泥和矿粉掺量降低生产成本,还可以提高混凝土力学性能、工作性能和耐久性能。
而最新研究成果表明,将粉煤灰和S95矿粉混合粉磨到比表面积750m2/kg以上获得的超细复合掺和料(微纳粉), 由于其细度比超细粉煤灰高几个级别,使得粉煤灰和矿粉的活性与强度得到极大地提高,并且两者微粉的优势互补,应用范围更广泛,经济价值大大增加。
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联系电话:151 3640 8986原有配方保持不变,大幅度提高混凝土性能
水化热降低
明显降低混凝土温升,消除温度裂缝工作性能提升
显著改善新拌混凝土和易性、流动性和抗离析性力学性能稳定
与传统混凝土同掺量下,混凝土强度有所提升;同强度下,可降低混凝土中胶凝材料用量,降低成本。耐久性提升
显著改善混凝土抗化学侵蚀能力探索属于您的设备
PO42.5水泥外掺20%,3天及7天强度持平,28天强度提高。
每方混凝土替代水泥60~80kg,混凝土强度等级保持不变,流动度、保水性、耐久性大大提升。
等量替代硅灰配制C60~C100高性能混凝土,用于生产C80以上管桩,还可免除高压蒸养。
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联系电话:151 3640 8986节能利废,低碳减排
降低填料成本,优化填料组成
实现粉煤灰的高值化利用
为广大建材企业技术创新、降本增效提供新发展机遇
提供建筑固废、工业固废协同处置整套解决方案。
原有配方保持不变,大幅度提高混凝土性能
工艺加持,追求粉磨设备合理搭配与精简。
以1250目(D97,10um)为主,600-2500目可调
以原装灰计,1250目产品可得约10%;以一级灰计,1250目产品可得约30%
以1250目计约50-60kWh
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充分发挥粉煤灰微珠三大效应
火山灰活性
人工火山灰质材料与熟料水化环境下二次反应生成细微的胶凝物质,混凝土密实度耐久性能得到进一步提升。形态效应
独特的微珠结构能够促进初期水泥水化过程解絮,同时改善了拌合物的流动性,大大提升混凝土的工作性能。微集料效应
全粒径分布结构使得混凝土粒径分布更合理,超细材料颗粒改善了混凝土的匀质性和致密性,提升混凝土结构强度。探索属于您的设备
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